• sivubanneri

Tuote

1390 Tarkka leikkauskone

1. RZ-1390-tarkkuuslaserleikkauskone on tarkoitettu pääasiassa metallilevyjen nopeaan ja tarkkaan käsittelyyn.

2. Teknologia on kypsää, koko kone toimii vakaasti ja leikkaustehokkuus on korkea.

3. Hyvä dynaaminen suorituskyky, kompakti koneen rakenne, riittävä jäykkyys, hyvä luotettavuus ja tehokas leikkausteho. Kokonaisasettelu on kompakti ja järkevä, ja lattiapinta-ala on pieni. Koska lattiapinta-ala on noin 1300 * 900 mm, se sopii erittäin hyvin pienille rautateollisuuden tehtaille.

4. Lisäksi perinteiseen sänkyyn verrattuna sen korkea leikkaustehokkuus on noussut 20 %, mikä soveltuu erilaisten metallimateriaalien leikkaamiseen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotenäyttö

1390 Tarkka laserleikkauskone1

Tekninen parametri

Työskentelyalue 1300 * 900 mm Laserpään merkki Raytools
Kuitulaserin teho Valinnainen: 1000W / 1500W / 2000W / 3000W jne. Ydinkomponentit Moottori
Suurin leikkausnopeus 0–40 m/min Ominaisuus:

 

Täysin suljettu
Toista paikannustarkkuus 0,02 mm Toimintatapa jatkuva aalto
virtalähde 220 V / 50 Hz / 60 Hz moottori ja kuljettaja Japani YASKAWA-servomoottori ja -ohjain/ranskalainen reduktiivi
Ympäristön lämpötila 0–35 °C Tuettu graafinen muoto AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP
Jatkuva työaika 24 tuntia Leikkausalue 1300 * 900 mm, 1300 * 1300 mm
Koneen paino 1500 kg Tärkeimmät myyntivaltit Korkea tarkkuus
Laserin luonnollinen käyttöikä 100 000 tuntia Lähetysjärjestelmä Kuularuuvivaihteisto
Ohjausohjelmisto Cypcut MAKSIMIKIIHTYVYYS 0,5G
Jäähdytysjärjestelmä Vesijäähdytys Toista sijainnin tarkkuus:

 

±0,006 mm

Leikkauspaksuus

Laserleikkausparametri

 

500 W

1000 W

2000 W

3000 W

4000 W

6000W

8000 W

Materiaali

Paksuus

nopeus m/min

nopeus m/min

nopeus m/min

nopeus m/min

nopeus m/min

nopeus m/min

nopeus m/min

hiiliteräs

1

8–13

15.–24.

24.–30.

30–42

40–55

60–80

70–90

2

3,0–4,5

5–7,5

5,5–8

7–9

8–10

9.–12.

10–13

3

1,8–3,0

2.4–4

3,5–4,8

4–6,5

4,5–6,5

4-7

4-7

4

1,3–1,5

2--2.4

2,8–3,5

3,5–4,5

4,0–5,0

4,2–5,5

4,7–5,5

5

0,9–1,1

1,8–2

2,5–3

3–3,5

3,0–4,2

3,5–4,2

3,8–4,5

6

0,6–0,9

1,4–1,6

1,8–2,6

2,5–3,2

3,0–3,5

3,0–4

3.3–4.2

8

 

0,8–1,2

1,2–1,8

1,8–2,6

2,0–3,0

2.2–3.2

2,5–3,5

10

 

0,6–1,0

1.1–1.3

1,4–2,0

1,5–2,5

1,8–2,5

2.2–2.7

12

 

0,5–0,8

0,9–1,2

1,2–1,6

1.4–2

1,6–2

1,8–2,1

14

 

 

0,7–0,8

0,9–1,4

1,0–1,6

1,5–1,8

1,7–1,9

16

 

 

0,6–0,7

0,8–1,2

0,8–1,2

0,8–1,5

0,9–1,7

18

 

 

0,4–0,6

0,7–1

0,8–1,1

0,9–1,2

0,9–1,2

20

 

 

 

0,6–0,8

0,7–1

0,8–1,1

1,0–1,5

22

 

 

 

0,4–0,6

0,6–0,8

0,7–0,9

0,8–1,0

25

 

 

 

 

0,3–0,5

0,4–0,6

0,5–0,7

Ruostumaton teräs

1

8–13

18–25

24.–30.

30–42

40–55

60–80

70–90

2

2,4–5,0

7.–12.

10–17

18–21

20–30

30–42

40–55

3

0,6–0,8

1,8–2,5

4–6,5

8–12

12--18

18–24

30–38

4

 

1.2–1.3

3–4,5

6–9

8–12

10–18

18–24

5

 

0,6–0,7

1,8–2,5

3,0–5,0

4–6,5

8–12

12–17

6

 

 

1,2–2,0

3,0–4,3

4,0–6,5

6–9

8–14

8

 

 

0,7–1

1,5–2,0

1,8–3,0

4--5

6–8

10

 

 

 

0,8–1

0,8–1,5

1,8–2,5

3–5

12

 

 

 

0,5–0,8

0,6–1,0

1,2–1,8

1,8–3

15

 

 

 

 

0,5–0,8

0,6–0,8

1,2–1,8

20

 

 

 

 

0,4–0,5

0,5–0,8

0,6–0,7

25

 

 

 

 

 

0,4–0,5

0,5–0,6

30

 

 

 

 

 

 

0,4–0,5

Alumiini

1

4–5,5

6–10

20–25

25–40

40–55

55–65

80–90

2

0,7–1,5

2,8–3,6

7–10

10–18

15–25

25–35

35–50

3

 

0,7–1,5

4--6

7–10

10–15

13.–18.

21.–30.

4

 

 

2--3

4–5,5

8–10

10–12

13.–18.

5

 

 

1,2–1,8

3-4

5–7

6–10

9.–12.

6

 

 

0,7–1

1,5–2,5

3,5–4

4--6

4,5–8

8

 

 

 

0,7–1

1,5–2

2--3

4--6

10

 

 

 

0,5–0,7

1–1,5

1,5–2,1

2.2–3

12

 

 

 

 

0,7–0,9

0,8–1,4

1,5–2

15

 

 

 

 

0,5–0,7

0,7–1

1--1.6

20

 

 

 

 

 

0,5–0,7

0,7–1

25

 

 

 

 

 

 

0,5–0,7

Messinki

1

4–5,5

6–10

14–16

25–35

35–45

50–60

70–85

2

0,5–1,0

2,8–3,6

4,5–6,5

10–15

10–15

25–30

30–40

3

 

0,5–1,0

2,5–3,5

5–8

7–10

12--18

15.–24.

4

 

 

1,5–2

3,5–5,0

5–8

8–10

9–15

5

 

 

1,4–1,6

2,5–3,2

3,5–5,0

6-7

7–9

6

 

 

 

1,2–2,0

1,5–2,5

3,5–4,5

4,5–6,5

8

 

 

 

0,7–0,9

0,8–1,5

1,6–2,2

2.4–4

10

 

 

 

 

0,5–0,8

0,8–1,4

1,5–2,2

12

 

 

 

 

 

0,6–0,8

0,8–1,5

16

 

 

 

 

 

 

0,6–0,8

Pääosat

Pääosat

Hakemus

Sovellusteollisuus:

1390-sarjan tarkkuuslaserleikkauskoneita käytetään laajalti mainostaulujen, mainonnan, kylttien, opasteiden, metallikirjainten, LED-kirjainten, keittiötarvikkeiden, mainoskirjeiden, ohutlevyjen jalostuksen, metallikomponenttien ja -osien, rautatavaroiden, alustojen, telineiden ja kaappien jalostuksen, metalliesineiden, metallitaidetarvikkeiden, hissipaneelien leikkauksen, laitteiston, autonosien, lasien kehysten, elektronisten osien, tyyppikilpien jne. valmistuksessa. Varmista, että kone toimii moitteettomasti laserleikkausprosessin aikana.

Sovellusmateriaalit:

Ruostumaton teräslevy, lievä teräslevy, hiiliteräslevy, seosteräslevy, jousiteräslevy, rautalevy, sinkitty rauta, sinkitty levy, alumiinilevy, kuparilevy, messinkilevy, pronssilevy, kultalevy, hopealevy, titaanilevy, metallilevy, metallilevy, putket jne.

Näytteet

Näytteet
Näytteet2

Etu

1. Leikkaus on hienoa, jopa 0,05–0,1 mm. Käytä sopivaa apukaasua, jotta viillot ovat siistejä ja sileitä, eivätkä vaadi toissijaista kiillotusta.

2. Leikkuupään automaattinen tarkennus. Tuodun, edistyneen kapasitiivisen anturin ja kokopäiväisen dynaamisen seurantalevyn korkeuden käyttö. Leikkuukorkeuden automaattinen säätö estää törmäyksen ja mahdollistaa epätasaisen levyn leikkaamisen.

3. Leikkauskone käyttää maahantuotua servomoottoria, tuontia, tarkkaa lineaarimoduulia, nopeaa ja tarkkaa jopa 0,01 mm:n tarkkuutta. Pitkä käyttöikä.

4. Käytetään edistyneitä kuitulasereita, ja ydinlaitteet ovat maahantuotuja. Korkea vakaus, pitkä käyttöikä, ei tarvitse tarvikkeita, huoltovapaa.

5. Kultajauheen talteenottolaitteen ammattimainen suunnittelu, pöly ja pöly kerätään talteenottolaitteeseen. Jotta hävikki olisi mahdollisimman pieni.

6. Kulta- ja hopeakorujen teollisuuden ammattimaiseen räätälöityyn laserleikkausjärjestelmään, jossa on polun optimointi, leikkauksen lähtöpisteen optimointi, monikerroksinen, asettelutoiminto, säästää aikaa ja materiaalia.

7. Pieni koko, alhainen energiankulutus, vähemmän tarvikkeita, helppo huolto. Paineilmalla voidaan myös leikata, edullinen.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille