1. Liiallinen energiatiheys: Lasermerkintälaitteen liiallinen energiatiheys saa materiaalin pinnan absorboimaan liikaa laserenergiaa, mikä aiheuttaa korkean lämpötilan ja aiheuttaa materiaalin pinnan palamisen tai sulamisen.
2. Virheellinen tarkennus: Jos lasersäde ei ole tarkennettu oikein, täplä on liian suuri tai liian pieni, mikä vaikuttaa energian jakautumiseen, mikä johtaa liialliseen paikalliseen energiaan ja aiheuttaa materiaalin pinnan palamisen tai sulamisen.
3. Liian nopea käsittelynopeus: Lasermerkintäprosessin aikana, jos käsittelynopeus on liian suuri, laserin ja materiaalin välinen vuorovaikutusaika lyhenee, mikä voi estää energian jakautumisen tehokkaasti, jolloin materiaalin pinta voi palaa tai sulaa.
4. Materiaalien ominaisuudet: Eri materiaaleilla on erilaiset lämmönjohtavuus- ja sulamispisteet, ja myös niiden absorptiokyky lasereille on erilainen. Joillakin materiaaleilla on korkea lasereiden absorptionopeus, ja ne voivat absorboida suuren määrän energiaa lyhyessä ajassa, mikä aiheuttaa pinnan palamisen tai sulamisen.
Näiden ongelmien ratkaisuihin kuuluvat:
1. Säädä energiatiheyttä: Säätämällä lasermerkintälaitteen lähtötehoa ja pisteen kokoa voit säätää energiatiheyttä sopivalla alueella liiallisen tai liian pienen energiansyötön välttämiseksi.
2. Optimoi tarkennus: Varmista, että lasersäde on kohdistettu oikein ja että pisteen koko on kohtuullinen energian tasaiseksi jakautumiseksi ja paikallisen korkean lämpötilan alentamiseksi.
3. Säädä käsittelynopeutta: Aseta käsittelynopeus kohtuullisesti materiaalin ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten mukaan varmistaaksesi, että laserilla ja materiaalilla on riittävästi aikaa lämmönvaihtoon ja energian hajautukseen.
4. Valitse oikea materiaali: Valitse tiettyihin sovelluksiin materiaaleja, joilla on alhainen laserin absorptio, tai esikäsittele materiaali esimerkiksi pinnoituksella palamis- tai sulamisriskin vähentämiseksi.
Yllä mainitut menetelmät voivat tehokkaasti ratkaista lasermerkintäkoneen palamisen tai sulamisen ongelman materiaalin pinnalla varmistaen käsittelyn laadun ja tehokkuuden.
Julkaisun aika: 02.12.2024