• sivun_banneri""

Uutiset

Kuitulaserleikkauskoneen edut ohutlevyteollisuudessa

Perinteisiin leikkaustekniikoihin kuuluvat liekkileikkaus, plasmaleikkaus, vesileikkaus, lankaleikkaus ja lävistys jne. Kuitulaserleikkauskone on viime vuosina noussut tekniikaksi, jossa työkappaleeseen kohdistetaan suuritehoinen lasersäde, joka sulattaa osan kuumentamalla ja sitten kuona puhalletaan pois korkeapainekaasulla raon muodostamiseksi. Laserleikkauskoneella on seuraavat edut.

1. Leikkausura on kapea, tarkkuus korkea, leikkuuura on karhea, eikä leikkauksen jälkeisessä prosessissa tarvitse tehdä uudelleenkäsittelyä.

2. Laserkäsittelyjärjestelmä itsessään on tietokonejärjestelmä, jota voidaan helposti järjestää ja muokata, ja se soveltuu yksilölliseen käsittelyyn, erityisesti joillekin monimutkaisten muotojen ja muotojen omaaville ohutlevyosille. Erät ovat suuria ja tuotteen elinkaari ei ole pitkä. Teknologian, taloudellisten kustannusten ja ajan näkökulmasta muottien valmistus ei ole kustannustehokasta, ja laserleikkaus on erityisen edullinen.

3. Laserkäsittelyllä on korkea energiatiheys, lyhyt vaikutusaika, pieni lämpövaikutusalue, pieni lämpömuodonmuutos ja pieni lämpöjännitys. Lisäksi laserkäsittely on ei-mekaaninen kosketuskäsittely, joten se ei aiheuta mekaanista rasitusta työkappaleeseen ja soveltuu tarkkuuskäsittelyyn.

4. Laserin korkea energiatiheys riittää sulattamaan minkä tahansa metallin, mikä sopii erityisesti joidenkin kovien, hauraiden ja korkean sulamispisteen omaavien materiaalien käsittelyyn, joita on vaikea käsitellä muilla tekniikoilla.

5. Alhaiset käsittelykustannukset. Laitteiden kertaluonteinen investointi on kalliimpi, mutta jatkuva ja laajamittainen käsittely vähentää lopulta kunkin osan käsittelykustannuksia.

6. Laser käsittelee kosketuksetta, sillä on pieni inertia ja nopea prosessointinopeus. Yhdessä numeerisen ohjausjärjestelmän CAD/CAM-ohjelmiston kanssa se säästää aikaa ja on kätevää, ja sen kokonaishyötysuhde on korkea.

7. Laserilla on korkea automaatioaste, se voidaan täysin sulkea käsittelyä varten, se ei saastuta ja sillä on alhainen melu, mikä parantaa huomattavasti käyttäjien työympäristöä.

uutiset5


Julkaisun aika: 23. huhtikuuta 2023