Laserleikkauksen tarkkuus vaikuttaa usein leikkausprosessin laatuun. Jos laserleikkauskoneen tarkkuus poikkeaa tarkkuudesta, leikatun tuotteen laatu on heikko. Siksi laserleikkauskoneen tarkkuuden parantaminen on ensisijainen kysymys laserleikkauksen tekijöille.
1. Mitä laserleikkaus on?
Laserleikkaus on tekniikka, jossa lämmönlähteenä käytetään suuritehoista lasersädettä, joka leikkaa työkappaleen suhteellisen liikkeen avulla. Sen perusperiaate on: laser lähettää suuritehoisen lasersäteen, ja optisen polun järjestelmän fokusoimana se säteilytetään työkappaleen pintaan, jolloin työkappaleen lämpötila nousee välittömästi kriittistä sulamispistettä tai kiehumispistettä korkeammalle. Samanaikaisesti lasersäteilyn paineen vaikutuksesta työkappaleen ympärille syntyy tietty määrä korkeapainekaasua, joka puhaltaa pois sulan tai höyrystyneen metallin, ja leikkauspulsseja voidaan tuottaa jatkuvasti tietyn ajan kuluessa. Kun säteen ja työkappaleen suhteellinen sijainti liikkuu, muodostuu lopulta rako leikkauksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Laserleikkauksessa ei ole purseita, ryppyjä ja se on erittäin tarkka, mikä on parempi kuin plasmaleikkaus. Monissa sähkömekaanisen teollisuuden aloilla nykyaikaiset mikrotietokoneohjelmilla varustetut laserleikkausjärjestelmät voivat helposti leikata erimuotoisia ja -kokoisia työkappaleita, joten niitä suositaan usein lävistys- ja muotinpuristusprosesseihin verrattuna. Vaikka sen prosessointinopeus on hitaampi kuin muotinleikkauksessa, se ei kuluta muotteja, ei vaadi muottien korjaamista ja säästää aikaa muottien vaihtamisessa, mikä säästää prosessointikustannuksia ja vähentää tuotekustannuksia. Siksi se on yleisesti ottaen taloudellisempaa.
2. Leikkaustarkkuuteen vaikuttavat tekijät
(1) Pistekoko
Laserleikkauskoneen leikkausprosessin aikana valonsäde kohdistetaan leikkauspään linssin avulla hyvin pieneen polttopisteeseen, jolloin polttopiste saavuttaa suuren tehotiheyden. Kun lasersäde on fokusoitu, muodostuu piste: mitä pienempi piste lasersäteen fokusoinnin jälkeen, sitä suurempi on laserleikkauksen tarkkuus.
(2) Työpöydän tarkkuus
Työpöydän tarkkuus määrää yleensä laserleikkauksen toistettavuuden. Mitä suurempi työpöydän tarkkuus, sitä suurempi leikkaustarkkuus.
(3) Työkappaleen paksuus
Mitä paksumpi työkappale on, sitä pienempi on leikkaustarkkuus ja sitä suurempi on rako. Koska lasersäde on kartiomainen, myös rako on kartiomainen. Ohuemman materiaalin rako on paljon pienempi kuin paksumman materiaalin.
(4) Työkappaleen materiaali
Työkappaleen materiaalilla on tietty vaikutus laserleikkauksen tarkkuuteen. Samoissa leikkausolosuhteissa eri materiaalien työkappaleiden leikkaustarkkuus on hieman erilainen. Rautalevyjen leikkaustarkkuus on paljon suurempi kuin kuparimateriaalien, ja leikkauspinta on sileämpi.
3. Tarkennusasennon säätötekniikka
Mitä pienempi tarkennuslinssin polttoväli on, sitä pienempi on polttopisteen halkaisija. Siksi on erittäin tärkeää hallita polttopisteen sijaintia leikattavan materiaalin pintaan nähden, mikä voi parantaa leikkaustarkkuutta.
4. Leikkaus- ja rei'itystekniikka
Muutamia lukuun ottamatta, joissa leikkaus voidaan aloittaa levyn reunasta, lämpöleikkaustekniikat vaativat yleensä pienen reiän tekemisen levyyn. Aikaisemmin laserleimauskomposiittikoneessa käytettiin ensin reiän tekemiseen lävistintä, ja sitten laseria käytettiin leikkaamisen aloittamiseen pienestä reiästä.
5. Suuttimen suunnittelu ja ilmavirran säätötekniikka
Terästä laserleikattaessa happi ja fokusoitu lasersäde suuntaavat leikattavaan materiaaliin suuttimen läpi muodostaen ilmavirran. Ilmavirran perusvaatimukset ovat, että viiltoon tulevan ilmavirran on oltava suuri ja nopeuden korkea, jotta viillon materiaali voi reagoida eksotermisisesti riittävän tehokkaasti; samalla kun liikemäärää on riittävästi sulan materiaalin poistamiseksi.
Julkaisun aika: 09.08.2024
