Laserleikkauksen tarkkuus vaikuttaa usein leikkausprosessin laatuun. Jos laserleikkauskoneen tarkkuus poikkeaa, leikatun tuotteen laatu on epäpätevä. Siksi laserleikkauskoneen tarkkuuden parantaminen on laserleikkauksen harjoittajien ensisijainen kysymys.
1. Mitä on laserleikkaus?
Laserleikkaus on tekniikka, joka käyttää suuritehoista lasersädettä lämmönlähteenä ja suorittaa leikkauksen suhteellisella liikkeellä työkappaleen kanssa. Sen perusperiaate on: laser lähettää suuritehoista lasersädettä, joka optisen polkujärjestelmän fokusoinnin jälkeen säteilytetään työkappaleen pintaan, jolloin työkappaleen lämpötila nousee välittömästi lämpötila korkeampi kuin kriittinen sulamispiste tai kiehumispiste. Samanaikaisesti lasersäteilyn paineen vaikutuksesta työkappaleen ympärille muodostuu tietty määrä korkeapainekaasua sulan tai höyrystyneen metallin puhaltamiseksi pois, ja leikkauspulsseja voidaan tuottaa jatkuvasti tietyn ajan kuluessa. Palkin ja työkappaleen suhteellisen sijainnin liikkuessa muodostuu lopuksi rako leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Laserleikkauksessa ei ole purseita, ryppyjä ja korkea tarkkuus, mikä on parempi kuin plasmaleikkaus. Monilla sähkömekaanisen valmistusteollisuuden aloilla nykyaikaiset laserleikkausjärjestelmät mikrotietokoneohjelmilla voivat helposti leikata erimuotoisia ja -kokoisia työkappaleita, joten niitä suositaan usein lävistys- ja meistipuristusprosesseihin verrattuna. Vaikka sen prosessointinopeus on hitaampi kuin stanssaus, se ei kuluta muotteja, sitä ei tarvitse korjata muotteja ja säästää aikaa muottien vaihdossa, mikä säästää käsittelykustannuksia ja alentaa tuotekustannuksia. Siksi se on yleisesti ottaen taloudellisempi.
2. Leikkaustarkkuuteen vaikuttavat tekijät
(1) Pistekoko
Laserleikkauskoneen leikkausprosessin aikana valonsäde tarkennetaan erittäin pieneen tarkennukseen leikkauspään linssillä, jotta tarkennus saavuttaa suuren tehotiheyden. Lasersäteen tarkennuksen jälkeen muodostuu piste: mitä pienempi piste lasersäteen tarkentamisen jälkeen, sitä suurempi on laserleikkauksen käsittelytarkkuus.
(2) Työpöydän tarkkuus
Työpöydän tarkkuus määrittää yleensä laserleikkauksen toistettavuuden. Mitä suurempi työpöydän tarkkuus on, sitä suurempi on leikkaustarkkuus.
(3) Työkappaleen paksuus
Mitä paksumpi työstettävä kappale, sitä pienempi on leikkaustarkkuus ja suurempi rako. Koska lasersäde on kartiomainen, myös rako on kartiomainen. Ohuemman materiaalin rako on paljon pienempi kuin paksumman materiaalin.
(4) Työkappaleen materiaali
Työkappaleen materiaalilla on tietty vaikutus laserleikkaustarkkuuteen. Samoissa leikkausolosuhteissa eri materiaalien työkappaleiden leikkaustarkkuus on hieman erilainen. Rautalevyjen leikkaustarkkuus on paljon suurempi kuin kuparimateriaalien ja leikkauspinta on tasaisempi.
3. Tarkennusasennon ohjaustekniikka
Mitä pienempi tarkennuslinssin polttosyvyys, sitä pienempi polttopisteen halkaisija. Siksi on erittäin tärkeää hallita tarkennuksen asentoa suhteessa leikatun materiaalin pintaan, mikä voi parantaa leikkaustarkkuutta.
4. Leikkaus- ja rei'itystekniikka
Kaikki lämpöleikkaustekniikka, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa levyn reunasta, vaatii yleensä pienen reiän tekemisen levyyn. Aiemmin laserleimauskomposiittikoneessa rei'itettiin ensin rei'itys, jonka jälkeen laserilla aloitettiin leikkaaminen pienestä reiästä.
5. Suutinsuunnittelu ja ilmavirran ohjaustekniikka
Teräksen laserleikkauksessa happi ja fokusoitu lasersäde ammutaan leikattavaan materiaaliin suuttimen kautta, jolloin muodostuu ilmavirtaussäde. Ilmavirran perusvaatimukset ovat, että viiltoon tulevan ilmavirran tulee olla suuri ja nopeuden tulee olla suuri, jotta riittävä hapettuminen voi aiheuttaa viiltomateriaalin täysin eksotermisen reaktion; samaan aikaan on tarpeeksi vauhtia sulan materiaalin poistamiseksi.
Postitusaika: 09.08.2024
