Laserhitsauskoneessa on halkeamia hitsauksessa

Laserhitsauskoneiden halkeamien tärkeimpiä syitä ovat liian nopea jäähdytysnopeus, materiaalien ominaisuuksien erot, virheelliset hitsausparametrien asetukset sekä huono hitsin suunnittelu ja hitsauspinnan esikäsittely.

1. Ensinnäkin liian nopea jäähdytysnopeus on merkittävä halkeamien aiheuttaja. Laserhitsausprosessin aikana hitsausalue kuumennetaan nopeasti ja sitten jäähdytetään nopeasti. Tämä nopea jäähdytys ja kuumentaminen aiheuttaa metalliin suuren lämpöjännityksen, joka puolestaan ​​muodostaa halkeamia.

2. Lisäksi eri metallimateriaaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet. Kahden eri materiaalin hitsauksessa voi esiintyä halkeamia lämpölaajenemiserojen vuoksi.

3. Hitsausparametrien, kuten tehon, nopeuden ja polttovälin, virheelliset asetukset johtavat myös epätasaiseen lämmönjakoon hitsauksen aikana, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun ja jopa aiheuttaa halkeamia.

4. Hitsauspinta-ala on liian pieni: Laserhitsauspisteen kokoon vaikuttaa laserenergian tiheys. Jos hitsauspiste on liian pieni, paikalliselle alueelle syntyy liiallista jännitystä, joka johtaa halkeamiin.

5. Huono hitsaussuunnittelu ja hitsauspinnan esikäsittely ovat myös tärkeitä halkeamien aiheuttajia. Väärä hitsausgeometria ja -koko voivat johtaa hitsausjännityksen keskittymiseen, ja hitsauspinnan virheellinen puhdistus ja esikäsittely vaikuttavat hitsauksen laatuun ja lujuuteen ja johtavat helposti halkeamiin.

Näihin ongelmiin voidaan tehdä seuraavat ratkaisut:

1. Säädä jäähdytysnopeutta, hidasta jäähdytysnopeutta esilämmityksellä tai hidastimella jne. lämpöjännityksen kertymisen vähentämiseksi;

2. Valitse sopivat materiaalit, yritä valita hitsaukseen materiaaleja, joilla on samanlainen lämpölaajenemiskerroin, tai lisää siirtymämateriaalikerros kahden eri materiaalin väliin;

3. Optimoi hitsausparametrit, säädä sopivat hitsausparametrit hitsattavien materiaalien ominaisuuksien mukaan, kuten pienennä tehoa asianmukaisesti, säädä hitsausnopeutta jne.;

4. Hitsauspinta-alan lisääminen: Hitsauspinta-alan asianmukainen lisääminen voi lievittää pienten paikallisten hitsien aiheuttamia jännityksiä ja halkeamia.

5. Suorita materiaalin esikäsittely ja hitsauksen jälkeinen käsittely, poista epäpuhtaudet, kuten öljy, hilse jne. hitsausosasta ja käytä lämpökäsittelymenetelmiä, kuten hehkutusta ja päästöä, hitsausjäännösjännityksen poistamiseksi ja hitsausliitoksen sitkeyden parantamiseksi.

6. Suorita jälkilämpökäsittely: Joillekin materiaaleille, joiden halkeamien välttäminen on vaikeaa, voidaan hitsauksen jälkeen suorittaa asianmukainen lämpökäsittely hitsauksen jälkeen syntyvän jännityksen poistamiseksi ja halkeamien välttämiseksi.