Tärkeimmät syyt laserhitsauskoneen halkeamiin ovat liian nopea jäähdytysnopeus, materiaaliominaisuuksien erot, väärät hitsausparametriasetukset sekä hitsin suunnittelu ja hitsauspinnan huono esikäsittely.
1. Ensinnäkin liian nopea jäähdytysnopeus on suurin halkeamien syy. Laserhitsausprosessin aikana hitsausalue lämmitetään nopeasti ja jäähdytetään sitten nopeasti. Tämä nopea jäähtyminen ja lämmitys aiheuttaa metallin sisällä suuren lämpöjännityksen, joka sitten muodostaa halkeamia.
2. Lisäksi eri metallimateriaaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet. Hitsattaessa kahta eri materiaalia voi esiintyä halkeamia lämpölaajenemiseroista johtuen.
3. Hitsausparametrien, kuten tehon, nopeuden ja polttovälin, väärät asetukset johtavat myös epätasaiseen lämmön jakautumiseen hitsauksen aikana, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun ja aiheuttaa jopa halkeamia.
4. Hitsauspinta-ala on liian pieni: Laserenergian tiheys vaikuttaa laserhitsauspisteen kokoon. Jos hitsauskohta on liian pieni, paikalliselle alueelle syntyy liiallista jännitystä, mikä johtaa halkeamiin.
5. Huono hitsisuunnittelu ja hitsauspinnan esikäsittely ovat myös tärkeitä halkeamia aiheuttavia tekijöitä. Väärä hitsausgeometria ja -koko voi johtaa hitsausjännityksen keskittymiseen, ja hitsauspinnan virheellinen puhdistus ja esikäsittely vaikuttaa hitsin laatuun ja lujuuteen ja johtaa helposti halkeamiin.
Näihin ongelmiin voidaan tehdä seuraavat ratkaisut:
1. Säädä jäähdytysnopeutta, hidasta jäähdytysnopeutta esilämmittämällä tai käyttämällä hidastimia jne. vähentääksesi lämpöjännityksen kertymistä;
2. Valitse sopivat materiaalit, yritä valita materiaaleja, joilla on samanlaiset lämpölaajenemiskertoimet hitsaukseen tai lisää kerros siirtymämateriaalia kahden eri materiaalin väliin;
3. Optimoi hitsausparametrit, säädä sopivat hitsausparametrit hitsattujen materiaalien ominaisuuksien mukaan, kuten tehon sopiva vähentäminen, hitsausnopeuden säätäminen jne.;
4. Suurenna hitsauspinta-alaa: Hitsauspinta-alan sopiva lisääminen voi lievittää pienten paikallisten hitsien aiheuttamia jännitys- ja halkeamisongelmia.
5. Suorita materiaalin esi- ja jälkikäsittely, poista epäpuhtaudet, kuten öljy, kalkki jne. hitsausosasta ja käytä lämpökäsittelymenetelmiä, kuten hehkutusta ja karkaisua, poistaaksesi hitsauksen jäännösjännityksen ja parantaaksesi hitsausliitoksen sitkeyttä. .
6. Suorita jälkikäsittely: Joillekin materiaaleille, joiden halkeamia on vaikea välttää, voidaan suorittaa asianmukainen lämpökäsittely hitsauksen jälkeen hitsauksen jälkeisen jännityksen poistamiseksi ja halkeamien syntymisen välttämiseksi.
Postitusaika: 18.10.2024
